O testes em óleo isolante é uma das principais estratégias de manutenção preditiva para transformadores de potência, equipamentos fundamentais para a confiabilidade de sistemas elétricos industriais, concessionárias de energia e operações offshore.
O óleo funciona como isolante elétrico e meio de dissipação térmica; quando sua qualidade se deteriora, o risco de falhas operacionais, curtos internos e paradas não programadas cresce bastante.
Por essa razão, realizar testes em óleo isolante de forma periódica é essencial para identificar a condição do fluido, entender o estado interno do transformador e agir antes que ocorram danos estruturais.
Além do aspecto diagnóstico, esses testes orientam decisões operacionais, como a necessidade de filtragem, regeneração ou substituição do óleo.
Hoje, vamos apresentar os principais testes realizados em laboratório, o que cada um revela e como a correta interpretação, aliada ao uso de equipamentos de filtragem adequados, garante maior vida útil aos transformadores.
O que é a análise do óleo em transformadores?
A análise do óleo em transformadores consiste em um conjunto de ensaios laboratoriais que avaliam propriedades químicas, físicas e elétricas do óleo isolante.
Esses parâmetros variam conforme o tempo de uso, temperatura, contaminação e envelhecimento do sistema isolante.
Quando o óleo perde suas características originais, o transformador torna-se mais suscetível a:
- Formação de arcos elétricos
- Redução da rigidez dielétrica
- Oxidação acelerada
- Deposição de borras e vernizes
- Sobreaquecimento
- Falhas catastróficas
Assim, entender a importância da análise de óleo isolante é entender que ela atua como um indicador direto da saúde do transformador, tanto do óleo quanto dos componentes internos, como papel isolante e enrolamentos.
Testes em óleo isolante indispensáveis e o que cada um revela
A seguir, estão os testes em óleo isolante mais utilizados em programas de manutenção preditiva, incluindo o objetivo, interpretação e relação com o estado do equipamento.
1. Rigidez dielétrica
Avalia a tensão máxima que o óleo suporta sem ocorrer ruptura elétrica.
Por que é importante?
Óleos contaminados com água, partículas ou gases possuem menor capacidade isolante, aumentando o risco de curto interno.
O que pode indicar:
- Infiltração de umidade
- Degradação por envelhecimento
- Falta de filtragem ou manutenção
2. Teor de umidade (Karl Fischer)
Esse é um dos testes em óleo isolante que mede a quantidade de água dissolvida no óleo, uma das principais causas de perda da capacidade isolante.
Por que é importante?
A presença de água acelera a degradação do papel isolante e reduz significativamente a rigidez dielétrica.
O que pode indicar:
- Contaminação por condensação
- Vazamentos ou entrada de ar úmido
- Termodegradação do papel isolante
3. Análise de gases dissolvidos (DGA)
Identifica e quantifica gases resultantes de falhas internas, como descargas parciais, aquecimento e arco elétrico.
Por que é importante?
É considerada a “radiografia” do transformador, permitindo detectar falhas incipientes antes que se tornem críticas.
O que pode indicar:
- Superaquecimento localizado
- Descargas corona
- Arcos internos
- Falhas térmicas progressivas
4. Índice de neutralização (acidez)
Trata-se de um dos testes em óleo isolante que visa avaliar o grau de oxidação do óleo.
Por que é importante?
Óleos ácidos atacam o papel isolante e aceleram a formação de borras.
O que pode indicar:
- Ciclo avançado de envelhecimento do óleo
- Necessidade de regeneração ou troca
5. Fator de perdas dielétricas (tan delta)
Verifica o nível de contaminação e degradação química do óleo.
Por que é importante?
Um tan delta elevado revela perda da capacidade de isolamento, mesmo quando a rigidez dielétrica parece adequada.
O que pode indicar:
- Presença de compostos polares
- Início de processos de oxidação
- Formação de borras internas
6. Cor e viscosidade
Nesse caso, é um dos testes em óleo isolante que avaliam o envelhecimento visual e a capacidade de circulação térmica do óleo.
Por que são importantes?
A cor escurecida é indicativo de oxidação; a viscosidade alterada compromete a circulação e a dissipação de calor.
O que podem indicar:
- Necessidade de filtragem ou recuperação
- Degradação térmica avançada
Por que a correta interpretação dos resultados é essencial
Realizar os testes em óleo isolante é apenas a primeira etapa. A interpretação exige conhecimento técnico, familiaridade com padrões internacionais (como IEC 60422, ASTM D3612 e IEEE C57.104) e experiência prática com transformadores em operação.
Do contrário, há risco de:
- Subestimar falhas incipientes
- Realizar trocas de óleo desnecessárias
- Não tratar causas estruturais do problema
A leitura integrada dos testes permite identificar comportamentos evolutivos, e não apenas valores pontuais.
Equipamentos para tratamento do óleo: o papel da tecnologia termovácuo
Após o diagnóstico, o passo seguinte é tratar o óleo para restaurar sua capacidade isolante. Aqui entram os equipamentos termovácuo, capazes de remover simultaneamente:
- Umidade (livre e dissolvida)
- Partículas sólidas
- Gases dissolvidos
A Termofiltro é referência na fabricação e operação desses equipamentos, oferecendo modelos de:
- 500 L/h
- 1000 L/h
- 2000 L/h
E versões EX (à prova de explosão), essenciais para áreas com risco de atmosferas explosivas, como:
- Subestações em refinarias
- Plataformas offshore
- Indústrias químicas e petroquímicas
As unidades EX seguem normas de segurança para atmosferas perigosas, evitando centelhas e garantindo operação confiável em ambientes críticos.
Como a Termofiltro atua na análise e tratamento de óleo isolante
A Termofiltro oferece suporte completo, desde a coleta do óleo até a execução do tratamento no campo:
- Laboratório próprio para análise de óleo isolante
- Engenharia especializada para interpretação de resultados
- Equipamentos de filtragem termovácuo de fabricação nacional
- Versionamento EX para áreas com risco de explosão
- Serviços com equipe técnica para operação em campo
- Locação e venda com suporte consultivo
- Reuso e recuperação de óleo, reduzindo custo e descarte
Ao unir diagnóstico técnico + equipamentos adequados, a empresa ajuda seus clientes a:
- Evitar paradas não programadas
- Prolongar a vida útil dos transformadores
- Reduzir custos com reinjeção ou troca completa de óleo
- Alinhar manutenção a práticas ESG
Periodicidade e critérios para realizar a análise de óleo isolante
Logo, além de conhecer os principais testes em óleo isolante, é importante definir quando realizar cada análise. Por isso, a análise do óleo em transformadores deve seguir uma rotina compatível com o tipo de aplicação, carga de operação e ambiente onde o transformador está instalado.
Assim, transformadores sujeitos a condições severas, como alta temperatura, alta umidade, operações offshore ou atmosferas com agentes corrosivos, exigem uma periodicidade mais rigorosa para monitoramento.
Por isso, transformadores instalados em ambientes estáveis, com baixa variação térmica, podem seguir intervalos mais espaçados.
Frequências recomendadas (em operações industriais e de energia)
- Transformadores críticos em operação contínua: mensal a trimestral
- Transformadores de médio impacto operacional: trimestral a semestral
- Transformadores em regime estável e monitorado: semestral a anual
- Após intervenções, filtragens ou eventos de falha: teste imediato + acompanhamento evolutivo
Logo, a importância da análise de óleo isolante está justamente na detecção precoce de desvios, tanto no óleo quanto no equipamento. Quanto mais cedo os dados forem levantados, maior o controle sobre:
- A evolução de processos de degradação térmica
- A presença de umidade ou partículas
- A formação de gases associados a falhas elétricas internas
Fatores que influenciam a periodicidade:
- Antiguidade do transformador
- Taxa de carga aplicada
- Histórico de falhas térmicas ou dielétricas
- Condições ambientais (umidade, salinidade, poeira)
- Existência de áreas classificadas com risco de explosão
Assim, a experiência técnica é fundamental. A interpretação correta da tendência dos resultados permite determinar se o óleo deve:
- Ser apenas filtrado
- Ser recuperado via unidade termovácuo
- Ou substituído completamente
Por isso, é nesta etapa que a análise de óleo isolante deixa de ser um documento isolado e se torna uma ferramenta estratégica de confiabilidade.
Ao combinar histórico de testes + diagnóstico técnico + escolha adequada de equipamentos de tratamento, como unidades termovácuo e versões EX à prova de explosão, é possível prolongar significativamente a vida útil dos transformadores, ao mesmo tempo em que se reduz custo com reposição de óleo e paradas não programadas.
Orientação especializada para decisões seguras de manutenção
Assim, a realização periódica de testes em óleo isolante é fundamental para garantir confiabilidade operacional, segurança e longevidade dos transformadores.
Entretanto, o verdadeiro diferencial está na interpretação correta e na escolha do equipamento adequado para o tratamento.
Se sua empresa precisa:
- Avaliar a condição do óleo isolante
- Tratar ou recuperar óleo em campo
- Operar em áreas classificadas com necessidade de equipamentos à prova de explosão
- Reduzir custo operacional e evitar paradas
A Termofiltro pode apoiar com diagnóstico técnico e equipamentos de alto desempenho.
Entre em contato com nossa equipe técnica e solicite uma avaliação do seu óleo isolante.
