Funcionamento do Sistema Termovácuo: Entenda a Tecnologia que Impulsiona a Indústria

Se o coração da indústria pulsa com óleo, o funcionamento do sistema termovácuo é o que mantém esse coração batendo com saúde. Imagine um fluido essencial para o funcionamento de equipamentos industriais. Agora imagine esse mesmo fluido comprometido por umidade, gases e partículas invisíveis a olho nu, mas fatais para o desempenho operacional. Assim, quando o fluido que movimenta máquinas, transforma calor em força e garante precisão operacional é comprometido, o prejuízo é inevitável, seja em performance, vida útil ou custo de reposição. 

A solução: sistema termovácuo

O funcionamento do sistema termovácuo foi desenvolvido justamente para transformar esse cenário. Mais do que um equipamento, ele é uma estratégia inteligente para quem busca reduzir custos, ampliar a vida útil dos ativos e atuar com responsabilidade ambiental.

A Termofiltro, com quase três décadas de experiência, é referência nacional em soluções de filtração de óleos industriais. Logo, seus equipamentos termovácuo aliam tecnologia de ponta, usabilidade e robustez, atendendo aos setores mais exigentes da indústria.

O que você vai encontrar neste artigo

Este artigo aprofunda o funcionamento do sistema termovácuo, explorando seus componentes, benefícios do purificador termovácuo e aplicações, com uma linguagem técnica e fluida, pensada para engenheiros, técnicos e gestores industriais que buscam soluções eficientes e sustentáveis para o reaproveitamento de óleos industriais.

Cenário comum (mas evitável): uma prensa hidráulica sofre queda de performance sem causa aparente. Após análise, detecta-se água e partículas metálicas no óleo, o suficiente para desgastar peças, travar válvulas e interromper a produção. A troca completa do óleo, somada ao tempo de máquina parada, custa caro e se repete com frequência. Essa é a realidade de muitas operações que ainda não utilizam o sistema termovácuo.

Vamos saber mais como o funcionamento do sistema termovácuo pode transformar essa realidade?

O que é um sistema termovácuo?

O purificador termovácuo é um equipamento de alta performance, desenvolvido para tratar e regenerar óleos industriais contaminados por água, partículas sólidas e gases dissolvidos. Logo, o processo combina três etapas principais: aquecimento, vácuo e filtração, que atuam de forma integrada para devolver ao óleo suas propriedades ideais, sem a necessidade de descarte precoce. 

A tecnologia é amplamente aplicada nos setores de energia, agronegócio, indústrias químicas, farmacêuticas, siderúrgicas e offshore. Assim, além de evitar a substituição completa do fluido, o funcionamento do sistema termovácuo proporciona ganhos operacionais relevantes, como redução de custos, aumento de produtividade e menor impacto ambiental. 

Normas técnicas e certificações relacionadas

A eficiência e a confiabilidade de um sistema termovácuo estão diretamente relacionadas à sua conformidade com normas nacionais e internacionais. Entre as mais relevantes, destacam-se: 

• NBR 10576: define os critérios para regeneração de óleos minerais isolantes em serviço. O objetivo principal é garantir que o óleo mantenha suas propriedades isolantes e funcione adequadamente, evitando falhas e prolongando a vida útil dos equipamentos. 

• NBR ISO 4406: estabelece o código de limpeza de fluidos hidráulicos, essencial para o controle de contaminação. 

• Certificação EX: para uso em áreas classificadas (ambientes explosivos), obrigatória em plataformas offshore, conforme exigências da IECEx e ATEX, que garante a segurança de equipamentos e produtos utilizados. 

O cumprimento dessas normas garante não só a eficiência operacional do equipamento, mas também respaldo técnico para auditorias, inspeções e políticas internas de qualidade. 

Funcionamento do sistema termovácuo: etapas do processo

1. Aquecimento do óleo

O processo começa com o aquecimento controlado do óleo contaminado, geralmente entre 50 °C e 70 °C. Essa etapa aumenta a mobilidade molecular do fluido, facilitando a liberação da umidade e de gases dissolvidos. O controle rigoroso da temperatura é garantido por sensores, evitando o superaquecimento e preservando características como viscosidade, acidez e rigidez dielétrica. 

2. Aplicação de vácuo

Na sequência, o óleo aquecido entra em uma câmara de vácuo, onde bombas de estágio duplo reduzem a pressão. Com isso, a água evapora mesmo em baixas temperaturas, processo conhecido como evaporação sob vácuo. Essa fase é essencial para tratar óleos sensíveis ao calor, como os usados em transformadores.

3. Filtragem de partículas

Após a desidratação, o óleo passa por elementos filtrantes selecionados de acordo com a aplicação. Os filtros podem reter partículas de 25 µm até 1 µm, removendo borras, metais e poeiras industriais. O uso de múltiplos estágios aumenta a eficiência e contribui para prolongar a vida útil do óleo.

4. Ciclo contínuo

O sistema funciona em circuito fechado, recirculando o óleo até que ele atinja os parâmetros exigidos pelas normas técnicas (como a NBR 10576 para óleos isolantes). Durante o ciclo, podem ser realizadas coletas de amostras para análises físico-químicas, como teor de umidade, contagem de partículas, índice de acidez e rigidez dielétrica.  

O controle desses parâmetros é essencial para validar a eficiência da filtragem e liberar o óleo para uso operacional seguro. Logo, a recirculação também permite que o sistema mantenha a temperatura e pressão ideais durante todo o processo.

Principais componentes do sistema termovácuo

• Bombas de vácuo: criam a pressão negativa necessária para remoção de água e gases. 

• Resistências de aquecimento: aumentam a temperatura do óleo com precisão e segurança. 

• Tanques de processo: podem ser horizontais ou verticais, conforme a aplicação. 

• Cartuchos filtrantes:  adaptados à necessidade da operação, com diferentes níveis de retenção. 

• Controladores: sensores de temperatura e pressão gerenciam o funcionamento e evitam falhas. 

• Painel de controle: automatiza a operação e permite diagnósticos em tempo real. 

Esses componentes operam de forma integrada, garantindo máxima eficiência energética e qualidade do óleo tratado. 

Vantagens do sistema termovácuo

1. Redução de custos operacionais 

A substituição constante de óleo industrial representa um custo significativo para empresas de todos os portes. Um galão de óleo novo pode custar até R$ 40, e a carga total de óleo em um transformador pode ultrapassar os R$ 3.600. Com o funcionamento do sistema termovácuo, esse mesmo óleo pode ser tratado, regenerado e reutilizado diversas vezes, gerando uma economia de até 50% nos custos com reposição.  
 
Além disso, empresas que prestam serviços de filtragem passam a oferecer uma solução de alto valor agregado a seus clientes, aumentando sua margem de lucro sem grandes investimentos adicionais. 

2. Sustentabilidade e ESG 

A adoção do sistema termovácuo está alinhada com as diretrizes de ESG (Environmental, Social and Governance), pois elimina a necessidade de descarte de óleo contaminado em aterros ou incineração. Isso reduz significativamente o impacto ambiental e o passivo legal associado à gestão de resíduos perigosos. Ao regenerar o óleo in loco, o sistema diminui a demanda por novos recursos naturais e contribui diretamente para a meta de neutralidade de carbono, fortalecendo o posicionamento institucional da empresa perante o mercado, investidores e a sociedade. 

3. Eficiência técnica 

A performance do sistema termovácuo está diretamente relacionada à sua capacidade de restaurar as propriedades originais do óleo tratado. Isso inclui a remoção de água livre e dissolvida, gases contaminantes e partículas sólidas em níveis microscópicos. Com isso, mantém-se a estabilidade térmica, a viscosidade adequada e a rigidez dielétrica necessária para aplicações críticas como transformadores de energia. Assim a eficiência técnica do sistema contribui para aumentar a confiabilidade dos equipamentos industriais e reduzir falhas operacionais causadas por contaminação do fluido, melhora a performance dos equipamentos e amplia sua vida útil.

4. Flexibilidade de aplicação 

Um dos grandes diferenciais do sistema termovácuo da Termofiltro é sua flexibilidade. Os modelos disponíveis atendem a uma faixa de vazão de 500 a 2000 litros por hora, podendo ser customizados conforme a necessidade do cliente. Essa versatilidade permite o uso em diferentes cenários: desde aplicações móveis para manutenção em campo até sistemas fixos para uso contínuo em plantas industriais. A modularidade também possibilita upgrades futuros, tornando o investimento ainda mais duradouro e escalável.

5. Retorno sobre investimento (ROI) rápido

A rentabilidade proporcionada pelo sistema termovácuo é percebida em curto prazo. Prestadores de serviços conseguem recuperar o investimento inicial com poucas operações, enquanto indústrias que usam o equipamento internamente observam redução imediata nos custos de manutenção e aquisição de óleo novo. Além disso, há ganhos indiretos do funcionamento do sistema termovácuo com a melhoria do desempenho de máquinas e redução de paradas não planejadas. Quando bem utilizado e mantido, o sistema oferece retorno financeiro em questão de meses, tornando-se um ativo estratégico para o negócio.

Aplicações industriais

A Termofiltro atende diversos setores com soluções sob medida, entregando equipamentos adaptados às necessidades específicas de cada mercado. Essa versatilidade permite que o sistema termovácuo seja utilizado tanto para fins de manutenção preventiva quanto para regeneração completa de fluidos industriais. 

Do Agronegócio ao Offshore: Onde a Termofiltro Faz Diferença

• Energia: no setor elétrico, a filtragem de óleo isolante é essencial para garantir a confiabilidade de transformadores, disjuntores e reatores. O sistema termovácuo da Termofiltro assegura a remoção eficiente de umidade e gases dissolvidos, restaurando a rigidez dielétrica do óleo e prolongando a vida útil dos equipamentos. 

• Metalúrgica, Siderúrgica e Automotiva: linhas de produção que operam sob altas pressões hidráulicas dependem de óleos com características estáveis. A filtragem contínua desses fluidos evita falhas mecânicas, melhora o rendimento dos sistemas e reduz o consumo energético. 

• Agronegócio: máquinas agrícolas como colheitadeiras, pulverizadores e tratores operam em ambientes com alta presença de poeira e umidade. Por isso, a filtragem com sistema termovácuo evita o desgaste precoce de componentes, melhora o desempenho no campo e reduz custos com manutenção corretiva. 

• Setor Offshore e Marítimo: plataformas de petróleo, navios e unidades flutuantes operam em ambientes hostis, exigindo o uso de modelos EX (à prova de explosão). A Termofiltro fornece máquinas termovácuo certificadas que atendem às normas internacionais de segurança, garantindo eficiência sem comprometer a integridade dos operadores. 

• Prestadores de Serviço: empresas especializadas em manutenção industrial encontram no sistema termovácuo uma oportunidade de ampliar seu portfólio. Com equipamentos móveis e de fácil operação, é possível atender múltiplos clientes com agilidade e qualidade, agregando valor aos contratos de manutenção. 

Essa diversidade de aplicações demonstra a versatilidade da tecnologia e o domínio técnico da Termofiltro em adaptá-la às exigências de cada cliente. 

Casos e exemplos reais do funcionamento do sistema termovácuo

• SENAI:  nos centros de formação do SENAI, o sistema termovácuo virou ferramenta didática. Técnicos em formação aprendem na prática como regenerar óleo industrial e entendem a importância de um fluido limpo no desempenho de máquinas pesadas. Assim, a Termofiltro ajuda o SENAI a promover a formação de profissionais capacitados em tecnologias de manutenção e filtração industrial.  

• CNH Industrial: Imagine entregar uma colheitadeira a um mercado internacional com óleo contaminado por partículas microscópicas. Foi exatamente esse o desafio enfrentado pela CNH Industrial, até adotar os sistemas da Termofiltro. Hoje, a marca utiliza o sistema para garantir qualidade total antes de liberar seus equipamentos para exportação. 

• Clientes Offshore: clientes offshore também confiaram na Termofiltro para um ambiente onde qualquer falha custa caro. Logo, ambientes críticos como plataformas marítimas, exigem equipamentos com certificação EX. Assim, a Termofiltro atende essas demandas com soluções robustas, adaptadas para operar de forma segura mesmo em atmosferas potencialmente explosivas. Isso reforça a confiabilidade da marca em setores onde a margem de erro é zero.

Manutenção do equipamento termovácuo

Embora simples na execução, manter o bom funcionamento do sistema termovácuo é uma etapa indispensável para assegurar a longevidade dos componentes e a eficiência do processo. Um cronograma bem planejado reduz o risco de falhas inesperadas, prolonga a vida útil do equipamento e garante a qualidade da filtração. 

• Preventiva: a manutenção preventiva consiste na realização periódica de atividades como a troca dos cartuchos filtrantes, limpeza das câmaras de vácuo e aquecimento, revisão de conexões e válvulas, bem como a calibração dos sensores de temperatura e pressão. Essas tarefas devem seguir uma periodicidade baseada na carga de trabalho e nas condições do ambiente operacional. A inspeção preventiva permite identificar desgastes antes que se tornem falhas críticas. 

• Corretiva: em caso de falha inesperada, a manutenção corretiva deve ser feita com rapidez para minimizar o tempo de parada. Componentes com maior propensão a desgaste, como resistências elétricas, bombas de vácuo e rolamentos, devem estar sempre disponíveis para reposição imediata. Assim, a Termofiltro oferece suporte remoto e presencial para diagnóstico e substituição de peças, garantindo agilidade na retomada das operações. 

• Treinamento: um dos diferenciais da Termofiltro é o programa de treinamento técnico oferecido a operadores e equipes de manutenção dos clientes. O treinamento cobre desde a operação segura do equipamento até rotinas de inspeção, troca de cartuchos, identificação de falhas e boas práticas de conservação. Esses treinamentos são customizados conforme o porte da empresa, tipo de aplicação e modelo do equipamento adquirido.

Comparativo com outras tecnologias de filtragem

Embora existam diversas tecnologias para tratamento de óleos industriais, o funcionamento do sistema termovácuo se diferencia de outras abordagens e se destaca por sua eficiência, versatilidade e custo-benefício. Ignorar a contaminação do óleo é como operar no escuro, até que uma falha paralise tudo. O funcionamento do sistema termovácuo se diferencia de outras abordagens, confira abaixo uma comparação com métodos mais comuns: 

• Filtragem Centrífuga: apesar de útil na separação de sólidos e líquidos, a centrífuga não é eficaz na remoção de gases dissolvidos ou umidade molecular, tornando-se limitada em aplicações que exigem alto grau de pureza. 

• Filtragem Coalescente: ideal para separar fases líquidas imiscíveis, mas insuficiente para processos que exigem aquecimento e vácuo para regenerar completamente o óleo. 

• Troca Direta de Óleo: solução simples, porém altamente custosa e ambientalmente insustentável. Além do custo do novo óleo, há o passivo do descarte do fluido contaminado. 

Assim, ao combinar calor, vácuo e filtragem física, o sistema termovácuo entrega purificação profunda, contínua e automatizada, combinando todos os princípios necessários para uma purificação completa do óleo em um processo contínuo e automatizado. Isso o torna ideal tanto para regeneração em profundidade quanto para manutenção preventiva com alto padrão técnico. 

Por que escolher a Termofiltro?

Com 29 anos de experiência, a Termofiltro é mais do que uma fabricante: é uma provedora de soluções industriais inteligentes. Seu foco está em resultados tangíveis: 

• Atendimento consultivo. 

• Tecnologia própria e nacional. 

• Eficiência comprovada. 

• Suporte técnico especializado. 

A empresa também atua como parceira estratégica, auxiliando na escolha da solução ideal conforme o tipo de óleo, volume e contaminação. 

Conclusão: a eficiência começa no óleo 

Com quase três décadas de experiência, a Termofiltro não é apenas fabricante de máquinas, mas uma fornecedora de soluções industriais. Logo, seus sistemas termovácuo combinam inovação, robustez e inteligência operacional, essenciais para quem busca otimizar processos e obter o máximo retorno técnico e financeiro. 

Assim, o funcionamento do sistema termovácuo representa uma virada de chave para empresas que desejam aliar performance, economia e responsabilidade ambiental. Logo, seja para uso interno ou como diferencial de mercado, essa tecnologia transforma um desafio operacional em vantagem competitiva. Por isso, mais do que uma compra, é uma decisão estratégica que reduz riscos, elimina desperdícios e fortalece a operação com tecnologia limpa e eficaz. 

Quer saber qual modelo é o ideal para sua operação? Acesse Termofiltro.com.br/termovacuo e solicite uma consultoria técnica gratuita.